陶瓷行业两大“顽疾”2013年面临洗牌

陶瓷行业两大“顽疾”2013年面临洗牌

我国日用陶瓷行业快速发展，是世界上最大的陶瓷生产国、出口国和消费大国。我们仅是日用陶瓷“制造大国”，而非“制造强国”。仔细分析，存在如下问题：

一是我们的产品出口售价低。我们消耗掉大量的资源、能源，污染了环境，投入大量的人力，但换来的是产品售价低，利润微薄。2010年单件出口均价为34.62美分,而进口日用瓷单价高达4.90美元,我们仅为进口价的1/10。产品售价低的原因很多：缺少知名品牌企业，产品缺乏创新设计，质量档次水平欠佳，品牌知名度、美誉度差等。

二是我国日用陶瓷行业普遍存在生产效率低、产品品质差、成本高、能耗高、整体效益差。这与行业存在的诸多技术关键问题有很大的关系。具体表现在：

1、生产工序的工艺技术装备发展不平衡。两头较先进，而中间显薄弱，即：原料加工工序、烧成工序技术装备水平较高，但中间的坯体成型工序由于装备落后，自动化程度及配套水平低，有些是人工操作，造成劳动生产效率低。

2、与成型工序配套的模具质量性能差。长期以来日用陶瓷坯体成型一直都在使用石膏模具。

3、由于我国石膏粉、石膏模具加工技术落后，质量均一稳定性差，再加之制模工艺落后，使我国日用陶瓷成型用石膏模具性能较差，表现在使用次数低，坯体成型质量差，产品品质低。而由于模具性能差，使用次数少，更换频繁，除了加大制造成本外，还一定程度上影响到成型效率，无法满足自动化生产线的要求。生产能耗高。日用陶瓷生产能耗主要在成型链箱烘干和烧成窑炉。我国日用陶瓷行业是高能耗行业，烧成工序能耗占了全部能耗的70-80%，而窑具性能差是造成日用陶瓷能耗居高不下的主要原因。

从国内外陶瓷行业技术发展趋势分析，我国日用陶瓷行业必然要向以下三个方向发展，一是提高生产效率;二是节能环保;三是提高产品品质。而实现上述目标的关键是通过引进世界上发达国家先进工艺技术装备，或者通过消化吸收再创新，早日开发应用高效成型技术和装备，研制高效节能模具、窑具投入生产使用。这是提高日用陶瓷行业整体技术水平的关键问题。

我们虽是世界上最大的陶瓷生产国、出口国和消费大国。我们仅仅是日用陶瓷“制造大国”，而非“制造强国”。相信在不久的将来，我国陶瓷行业会克服技术及发展上的不足，成为真正的陶瓷“制造强国”。